天津市创举科技股份有限公司：传质分离技术的研发创新、核心设备制…、工艺装备与检测仪器专精特新企业档案

一、企业速览

企业基础信息：公司名称：天津市创举科技股份有限公司；地区：天津市滨海新区；行业：过程工业与非标成套装备；成立时间：2004-03-16；注册资本：7776万元；员工规模：90 人；专利数量：113 件；专精特新认定：2021年第三批；上市状态：未上市（新三板挂牌，代码：872307）。

天津市创举科技股份有限公司是一家专注于传质分离技术（核心是塔器及塔内件）的非标工艺装备制造商，产业链定位在“工艺装备与检测仪器”环节。公司产品服务于焦化、煤化、石化、精细化工等过程工业，2021年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

二、主营产品与产业链定位

具体产品与解决的核心问题

创举科技的主营产品是塔器设备及塔内件，这是化工精馏、吸收、解吸、萃取等传质分离过程的核心装备。其核心价值在于通过优化塔盘结构（如浮阀塔盘、筛板塔盘）或填料布局，提高气液接触效率，从而在相同能耗下获得更高纯度的产品，或为实现“节能减排、提质增效”提供硬件基础。本质上，它解决了过程工业中“能否分离、分离得多快、分离得多纯”这个核心工程问题。

在“高端装备与工业自动化”链条中的具体位置

从产业链环节看，创举科技处于“工艺装备”子环节，属于典型的过程工业非标设计制造企业。其价值链关系如下：

• 上游：需要原料与零部件。主要包括金属板材（不锈钢、碳钢、特种合金如哈氏合金）、机加工件（法兰、紧固件）、密封件和仪表（压力、温度传感器）。这些上游材料的性能和成本直接决定塔器的质量与价格边界。
• 下游：客户为化工企业（焦化、煤化工、炼化、化肥等）的工艺设计院或工厂生产部门。下游客户的需求具有高度定制化特征，依据不同的物料体系（如煤焦油、甲醇、乙烯）和工艺条件（温度、压力、塔径），需要进行个性化的流体力学和传质计算，再设计塔内件形式与布局。
• 与其它环节的关系：创举科技的产品是设计院工艺包的“物化载体”。通常，化工项目由设计院完成工艺包设计后，再向类似创举科技这样的装备制造商提出技术规格书进行非标定制。因此，公司的技术能力不仅在于制造，更在于消化工艺设计需求的能力。

三、核心工序与技术依赖

该类企业（非标过程装备制造商）的关键生产与研发工序，遵循“设计-制造-检测”的典型流程。

关键工序（行业共识）

1. 工艺设计与流体力学校核：根据客户提供的料液特性（如表面张力、粘度、密度）、处理量和分离要求（理论板数、回流比），运用ASPEN PLUS或PRO/II等流程模拟软件进行塔内件水力学计算，确定塔盘类型（浮阀型、固阀型、筛板型等）、开孔率、降液管尺寸等核心参数。典型的浮阀塔盘，其阀孔动能因子（F因子）通常设计在8-12之间（kg/(m·s)^0.5）。

2. 三维建模与工程图设计：基于设计参数，使用SolidWorks或AutoCAD软件对塔盘、填料支撑、液体分布器等非标零件进行三维建模和二维工程图转化。此阶段需要处理严格的公差配合，例如塔盘板水平度公差常要求不超过3mm/m。

3. 精密下料与坡口加工：采用数控等离子或激光切割机对板材进行精确下料。对于厚度超过20mm的承压件，必须加工出符合焊接工艺评定要求的坡口（如V型、U型坡口），这是确保焊接质量的前提。

4. 部件组装与焊接：关键工序。采用手工电弧焊或气体保护焊（TIG/MAG）进行塔盘梁、降液板等部件的组装。焊接工艺参数（电流、电压、焊丝牌号、预热温度）需严格遵循WPS（焊接工艺规程）。对承压类塔器，100%射线探伤（RT）是典型要求，其合格标准通常按NB/T 47013执行。

5. 出厂前试组装与检验：在工厂内对分段制造的塔段进行预组装，检查塔盘水平度、塔盘间距（偏差通常要求±1.5mm）、降液管底隙等关键尺寸，并用水或压缩空气进行气密性试验。

上游关键原材料和设备的典型来源（行业共识）

创举科技的定位

基于其主营记录（聚焦塔器及塔内件）、经营范围（含压力容器设计、制造）和113件专利数量，创举科技在该产业链中扮演的是“工艺+制造”一体化服务商角色。它并非单纯的下料组装厂，而是强调消化上游设计院工艺需求，具备非标设计能力和压力容器制造资质的“小快灵”型技术企业。其专利方向应集中在塔盘结构、气液分布器等核心内件的创新上，以提高分离效率或适用复杂工况。

四、竞争格局

该赛道（全国同一产业链位置“工艺装备与检测仪器”企业共4417家）竞争激烈，企业数量众多但大多数规模较小。竞争集中在三个维度：

• 技术维度：能否设计出更高效（提高分离效率、降低能耗）、更抗堵（适用于含固、易结焦物料）的塔内件结构。
• 工程经验维度：是否有处理过大型石化/煤化工项目（如百万吨级乙烯、千万吨级炼油）的经验，这是客户信任的基础。
• 客户关系与响应速度维度：能否快速响应客户改造需求，提供有效的技术服务。

主要竞争对手（真实存在，行业共识）

专利竞争位置

创举科技专利总量113件，高于行业专利数中位数（89件），在行业中处于中等偏上水平。这反映出企业具有一定技术研发投入和积累，但相比头部企业（如北京泽华、苏尔寿，专利数量通常在200-500件以上）仍有差距。其优势可能在于细分领域的实用新型专利，而非大规模的基础性发明专利。

五、护城河判断

基于现有数据，逐条分析其护城河：

• 技术壁垒：中等偏低。113件专利数量在行业中处于中上水平，构成了一定的技术积淀，但并未形成难以绕开的专利网。其专利方向（很可能集中于塔盘结构细节）难以实现类似芯片光刻或医药原研药那样的强垄断保护。典型竞争对手可以通过设计变体规避并实现相似效果。
• 客户壁垒：中等。工艺装备环节存在典型的客户验证周期和切换成本（行业共识）。化工企业对核心塔内件替换极为谨慎，从样品测试到小批量量产，通常需要6-12个月的验证周期。一旦供应商的运行记录良好，且在运行中积累了物料特性数据，客户频繁更换供应商的意愿较低。但其产品并非不可替代，如果竞争对手能证明更优10%以上的节能效果，客户有动力切换。
• 规模壁垒：低。90人的团队规模对应的年营收规模大概率在5000万-1.5亿人民币区间（参考行业类似规模企业营收）。这个量级决定了其研发极限可能是每年1-2款新结构专利，项目制交付能力也有限（年承接20-30个中型项目可能已达上限），难以承接超大型（如百万吨级乙烯）EPC总包中的核心塔器制造。资本结构上，7776万元注册资本和未上市状态，限制了其通过并购整合扩充能力。
• 认定价值：象征意义大于实质保护。2021年第三批专精特新“小巨人”认定表明其在细分领域的专业化、精细化能力得到国家认可，能获得一定的政府补贴（通常数十到数百万不等）和税收优惠，并提升在银行授信和招投标中的信用等级。但这无法阻止竞争对手在技术和服务上发起正面竞争。

六、风险与机会

行业风险

1. 下游化工行业周期性波动：创举科技的收入高度依赖焦化、煤化、石化等周期性行业。当化工品价格下跌、行业产能过剩时，新建项目审批放缓，技改预算缩减，直接导致设备采购需求下降。例如，2022-2023年国内煤化工行业经历了一轮产能调整期，新建装置投资显著放缓。

2. 同质化竞争与价格战：非标塔器及塔内件制造门槛相对较低，全国有超4000家企业，大量作坊式小厂以低价策略冲击市场。在中低端塔盘市场，可能出现竞标者报价仅为行业平均价格70-80%的情况，严重挤压利润空间。

3. 原材料价格波动风险：不锈钢等核心原材料（如304不锈钢板）价格受镍价等大宗商品影响波动剧烈。若原材料价格上涨，公司面临成本压力，但项目合同价格可能已锁定，导致毛利率大幅下滑。

公司风险

1. 规模与抗风险能力弱：90人的团队在行业低迷期缺乏缓冲余地。一旦连续1-2个季度新签订单不足，可能面临现金流压力。此外，未披露其应收账款周转率，化工企业付款周期普遍较长，存在坏账风险。

2. 对少数客户依赖度可能较高：该类型企业往往依赖少数几家大型化工企业或设计院。虽然未披露，但公开文件通常隐含此风险。一旦主要客户集团内部产生替代厂商或自身业务调整，对公司收入的冲击可能是致命的。

3. 营收下滑信号：公开信息提及“公司2025年营业收入和净利润均出现下滑”，这与其所处化工行业周期波动和竞争加剧的趋势吻合。

机会窗口

1. 存量设备节能改造市场：中国是全球最大的化工品生产国，大量上世纪90年代建设的化工装置存在老旧、能耗高、分离效率低的问题。国家“双碳”战略及环保标准趋严（如《石油炼制工业污染物排放标准》修订），迫使企业进行设备升级。创举科技若能推出针对特定工况（如焦化粗苯加氢、甲醇精馏）的高效节能塔内件改造方案，可触及一个超千亿的存量市场，且改造项目订单通常比新项目更短、更稳定。

2. 模块化与数字化制造趋势：行业正在向模块化设计、工厂化预制、数字化交付转型。如果创举科技能利用其新三板融资或政府支持，投资建设数字化设计和模块化装配能力，降低现场安装对人工的依赖，将在大项目和海外市场中建立竞争壁垒。例如，实现塔器智能配管、自动焊接等数字化制造，可显著提高质量一致性和项目交付效率。