思进智能成形装备股份有限公司：专用装备设备、工艺装备与检测仪器专精特新企业档案

一、企业速览

企业基础信息：公司名称：思进智能成形装备股份有限公司；地区：宁波市鄞州区（高新区）；行业方向：通用工业装备与自动化；成立时间：1993-01-15；注册资本：28395.3558万元；员工规模：269人；专利数量：120件（行业中位数：89件）；专精特新认定：2021年 第三批；上市状态：已上市（2020年12月11日，深交所，代码003025.SZ）。

思进智能主营业务为多工位高速自动冷成形装备（俗称冷镦机）和压铸设备的研发与制造。其在“高端装备与工业自动化”产业链中，处于“工艺装备与检测仪器”环节，是为下游紧固件、汽车零部件等行业提供核心成形母机的供应商。

二、主营产品与产业链定位

思进智能的核心产品是冷成形装备，尤其是多工位高速自动冷成形机。这类设备解决的是金属零件高效、精密、无切削或少切削成形的核心问题。传统的金属车削加工会产生大量废料，而冷成形（冷镦）工艺通过模具将金属线材在室温下挤压、墩粗、成形，材料利用率可达80%-95%，且生产效率是普通机加工的数倍至数十倍。一台标准的五工位冷成形机，每分钟可产出100-300个复杂几何形状的零件（如螺栓、螺母、异形件）（行业共识）。

在产业链中，该环节处于中游偏上位置：

• 上游：需要高精度线性导轨与滑块（典型如台湾上银HIWIN、日本THK）、高强度合金模具钢（进口典型为瑞典一胜百、国产典型为上海宝钢特钢或天工国际）、伺服电机与控制系统（典型为西门子、汇川技术），以及铸件和热处理服务。
• 下游：直接客户为各类金属零件制造商，最典型的是紧固件工厂（如晋亿实业、常熟标准件厂）、汽车零部件企业（如华域汽车、福达股份）、电气接插件企业。下游客户往往将思进智能的设备视为“生产母机”，设备的稳定性、精度和寿命直接决定了客户产品的良率和成本。

定位而言，思进智能处于将原材料（金属线材）转化为最终功能零件的第一道物理成形环节。它与产业链中“基础材料”环节（特钢企业）有技术协同，设备需匹配不同材质的线材（如10.9级高强度螺栓用35CrMo钢）；与“自动化产线集成”环节（如宁波海天精工等集成商）以及“检测仪器”（如苏州赛腾的视觉检测设备）有设备配合关系，共同构成产线。

三、核心工序与技术依赖

根据行业共识，一家冷成形装备制造商的关键生产工序和研发环节包括：

1. 铸件退火与精密加工：设备床身、滑块等大型铸件需经过2-3次时效退火消除内应力（典型温度550-650℃，保温24小时以上），随后进行五面龙门加工中心加工，保证导轨安装面平面度在0.02mm/m内。

2. 凸轮与连杆加工：主滑块和送料机构的凸轮曲线设计和加工精度要求极高，需使用数控凸轮磨床进行加工，表面粗糙度需达到Ra0.4μm以下，以保证高速运转下的冲击和噪音控制。

3. 精密传动系统装配：包括高精度滚珠丝杠、主传动齿轮箱的装配。齿轮箱装配后需要进行3-5小时的跑合测试，齿轮啮合间隙需控制在0.05-0.10mm，动态噪音要求低于70分贝（行业典型标准）。

4. 整机联调与测试：设备出厂前需进行24小时以上的连续冲压测试，验证送料精度（控制误差在±0.1mm以内）、模具对中精度、安全防护功能。

上游关键原材料和设备的典型来源：

思进智能在其间的具体定位：作为一家拥有120件专利的行业老兵，其研发方向主要集中在多工位冷成形机的结构优化（如提高工位数至5-7工位）、伺服送料与传动控制精度（涉及电控算法与机械结构耦合）、以及温热镦成形新工艺上。其专利数量超过行业89件的中位数，反映出在热处理和结构创新上有一定积累。

四、竞争格局

在通用工业装备与自动化中“冷成形装备”这一细分赛道，全国同类型企业（国标行业“金属成形机床制造”）共4417家。竞争格局呈现阶梯式分布：

• 第一梯队：跨国巨头，如美国国民机器（National Machinery）、意大利卡锣萨尔维（Carlo Salvi）。占据超高速、超大规格、高复杂性零件成形设备市场，单机售价通常在500万-2000万元以上。
• 第二梯队：国内头部企业，以思进智能为代表。也包括浙江东瑞机械、浙江恒耀机械（原温州恒耀）等。思进智能在长三角地区知名度较高，产品线全，尤其在中大型冷成形机（如34B-5SL系列）和伺服冷成形机上有竞争优势。浙江东瑞机械则以小规格、标准件冷镦机见长，产品性价比突出。
• 第三梯队：主要分布在温州、宁波等地，约100-200家中小型民营企业，以单工位、低端标准件设备为主，竞争激烈，利润空间薄。

竞争维度主要集中在：

1. 设备精度与稳定性：影响客户产品合格率和设备综合利用率。

2. 多工位与多功能能力：能同时完成切料、预墩、成形、倒角、搓丝等工序的设备，价值量更高。

3. 速度与效率：每分钟生产节拍是核心指标。

4. 新工艺突破：如温热镦、全电伺服驱动等。

思进智能的120件专利数量不仅高于行业89件的位值，也高于多数同体量的竞争对手（如浙江东瑞机械公开专利约50-70件），在技术密度的公开量化指标上处于行业前30%相对位置。

五、护城河判断

• 技术壁垒：120件专利构成了一定的技术密度。根据其主营产品，专利方向大概率集中在冷成形机的核心机构（如滑块驱动机构、送料机构、镦锻模具结构、油路润滑系统以及电控算法）。虽然专利数量不代表绝对技术领先，但在固态技术积累上构成了对其后来中小竞争者（尤其是无专利积累的温州小厂）的进入门槛。
• 客户壁垒：冷成形机属于典型的生产母机（固定投资大），客户验证周期长。一台设备从安装调试到形成稳定产能，通常需要3-6个月的时间，切换供应商（更换不同品牌设备）需要重新调试模具和产线参数，试错成本高。（行业共识）。思进智能已服务下游紧固件、汽车零部件大客户，客户粘性较高。
• 规模壁垒：269人的团队规模，对应的是年产几百台冷成形机的能力（行业典型数据，非思进智能数据）。这一规模在第二梯队中处于中上水平，能够支撑中大规模定单的交付。其注册资本2.83亿元，加上上市资本，在研发投入（如温热镦工艺探索）和供应链议价能力上有优势。
• 认定价值：2021年第三批专精特新“小巨人”认定释放的信号是：该公司在“通用工业装备”细分领域具备专业化、精细化、特色化、新颖化的特征。入选后，在宁波市产业政策（如技改补贴、人才引进、绿色工厂认证）上享有优先支持，这在2025年被评为省级绿色低碳工厂的公开证据中得到印证。该认定也强化了其在大客户招标中的信用背书。

六、风险与机会

行业风险：

1. 下游需求周期性波动：紧固件、汽车零部件等下游行业受宏观经济和基建周期影响大。若国内基建和房地产投资下滑，会直接导致标准件需求走弱，设备采购订单推迟或取消。

2. 原材料价格波动：设备制造所需的高等级铸件、特种钢、进口导轨丝杠等成本受上游金属价格和海外供应链影响。2024年以来部分合金钢价格波动较大，可能侵蚀毛利率。

公司风险：

1. 技术迭代压力：尽管已有120件专利，但当前行业正向“全电伺服驱动”和“温热镦”等方向演进。竞争对手也在加速布局，如德国、日本企业已推出全电伺服冷镦机。如果思进智能的温热镦装备未能顺利通过客户试运行验证，或在全电产品线上进展滞后，将面临高端市场被侵蚀的风险。

2. 员工规模与人才储备：269人的团队规模，面对全国覆盖的销售和售后服务需求，以及在“智能成形”方向（如在线检测、数字孪生）上的研发投入，人力资源可能存在瓶颈，尤其高端机械、电控软件工程师竞争激烈。

机会窗口：

1. 新能源汽车和高压输电的国产替代：新能源汽车大量使用高压线束端子、特殊异形紧固件，对冷镦机的工位数、精度和模具寿命提出了更高要求。高压输电用金具（如耐张线夹、接续管）的精密成形对高端设备有持续需求。这为思进智能向更高价值环节渗透提供了订单基础。

2. 智能制造与绿色制造的政策支持：公司已经获得省级绿色低碳工厂认证。在国家“双碳”目标和设备更新政策推动下，下游制造企业对高能效、低废料的冷成形装备（相对于机加工）需求将增加。若能结合数字孪生和远程运维技术，可形成“设备+数据服务”的增值模式，这一方向是其所在赛道突围的重要机会。